高壓法蘭透鏡墊密封結(jié)構(gòu)大致是如此的透鏡墊兩旁的密封面均為球面,與管端的斜面與管端面約成20°角的錐形密封面相接觸,初始形態(tài)為一個(gè)完好環(huán)狀線。在螺栓的預(yù)緊力作用下,透鏡墊在接觸處發(fā)生塑性變形,環(huán)狀線變成環(huán)狀帶,從而確保高壓管道的可靠密封。

　　而像如此的高壓法蘭在運(yùn)用的過程中都對照發(fā)生泄漏的狀況，那么這種高壓法蘭發(fā)生泄漏的狀況也是對照常見的，今日看看有什么方式不妨適當(dāng)?shù)慕档瓦@種狀況的發(fā)生。

　　一、減漏對策

　　透鏡墊密封泄漏絕大無數(shù)屬界面泄漏,即發(fā)生在透鏡墊密封球面與管端錐形密封面之間的接壤面上,重點(diǎn)由管道振動、配備不良、介質(zhì)侵蝕、工藝振動等緣故導(dǎo)致。咱們根據(jù)泄漏發(fā)生的緣故,融合現(xiàn)場本質(zhì),采用了有用的防患對策。

　　消減振動振動是毀壞高壓法蘭透鏡墊密封的重點(diǎn)緣故。管道的振動重點(diǎn)由相鄰設(shè)備的振動、流體在管道內(nèi)流動發(fā)生的氣流脈動、管件(如彎頭、閥門)激振等因素導(dǎo)致。所以,在管道走向和結(jié)構(gòu)尺寸因條件限制無法改變的狀況下,大多選用對管道進(jìn)行加固處理的方式,在彎管、閥門、異徑短節(jié)及跨距較大的位置增添管架和管卡;補(bǔ)焊與基本預(yù)埋鐵脫開的管架焊縫,并用角鋼或槽鋼對原有管架進(jìn)行加固,以升高其剛度;調(diào)換全部管卡的墊木和螺栓,并用雙螺母拼緊防松;對有裂縫的維持基本用高強(qiáng)度環(huán)氧樹脂水泥進(jìn)行從頭灌漿。當(dāng)然,假如現(xiàn)場位置或工藝條件許可,則可選用在管道中增設(shè)緩沖減振裝置,改變管道走向或結(jié)構(gòu)尺寸,經(jīng)過工藝調(diào)整介質(zhì)流量等方式,使管道體系本質(zhì)制造中的激振力主頻率遠(yuǎn)離體系各階固有頻率,從而完全消除管道的振動。

　　關(guān)注維持周圍環(huán)境優(yōu)良,做好防潮、防塵及防銹等調(diào)養(yǎng)工作,并按工作溫度的高低酌情在高壓螺栓上涂好鉛粉光滑油或二硫化鉬光滑脂。在高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)的管道,通常應(yīng)在維持工作溫度試運(yùn)轉(zhuǎn)24h后,將管內(nèi)壓力卸至015Mpa(表壓)下面再用適當(dāng)緊固力將法蘭螺栓熱緊到密封所需預(yù)緊力;在低溫下運(yùn)轉(zhuǎn)的管道,則應(yīng)在維持工作溫度試運(yùn)轉(zhuǎn)24h后,卸只管內(nèi)壓力并用甲醇將法蘭螺栓表面凝聚的冰霜熔化后再用適當(dāng)緊固力將其冷卻。

　　二、消漏方式

　　檢驗(yàn)密封元件消除泄漏zui基本的方式即是增大法蘭螺栓預(yù)緊力，修復(fù)或調(diào)換密封元件。高壓透鏡墊拆卸簡便，價(jià)值低廉，通常選用拆下光刀或換新的方式處理。關(guān)于高壓管道,越發(fā)是較大直徑的高壓管道，調(diào)換和拆卸、轉(zhuǎn)運(yùn)、制造對照麻煩,經(jīng)濟(jì)上分歧算，宜采用現(xiàn)場修復(fù)的方式處理。假如是管端密封面片面破損,則可選用先點(diǎn)焊破損處再修磨密封面并進(jìn)行著色或磁粉探傷檢驗(yàn)的方式修復(fù);假如是大面積破損，則先用自行設(shè)計(jì)定制的錐頂角為140°的錐形電動微晶剛玉磨頭粗磨,再用特制的錐頂角為140°的錐形鑄鐵磨具依序選用80目和180目標(biāo)氧化鋁研磨砂進(jìn)行研磨至表面粗糙度抵達(dá)Ra=018-012μm為及格。關(guān)于小直徑高壓管道的管端錐形密封面，先用銼刀或刮刀修繕,再用特制磨具和氧化鋁研磨砂進(jìn)行研磨的方式亦可迅速修磨出及格密封面。

　　改變透鏡墊

　本質(zhì)工作中，很多狀況下由于條件的限制無法選用檢驗(yàn)密封元件的方式來消除密封的泄漏，只能依照高壓法蘭透鏡墊的密封機(jī)理，對密封元件做一些適當(dāng)?shù)母淖儊硐孤０焙喜⑺焺e器出口規(guī)格為Φ180×30mm的高壓管道陸續(xù)有三處透鏡墊密封發(fā)生泄漏,而且拆開后發(fā)現(xiàn)每處均有一個(gè)管端錐形密封面在與透鏡墊相接觸造成的密封環(huán)帶上被高壓溝痕。

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