鍍鋅無縫管的用處很廣，主要用于水、煤氣等一般低壓力流體的管線管，在正常的工作環境中，熱浸鍍鋅無縫鋼管的鍍鋅層厚度達70μm以上的，可以安全使用50年。

　　成因及處理措施：

　　1、鍍件外表不干凈

　?、佩兗獗砗杏推?、油脂、焊鎦;可打磨或配制相關溶劑擦洗。

　　⑵鐵氧化物;欠酸洗;持續酸洗。

　　2、酸洗及操作：

　?、徘?、過酸洗。欠酸洗，使得鍍件外表留有鐵的氧化物(銹斑);過酸洗，使得鋼基體外表安排被破壞，其所含的Si及少數的生動金屬難熔氧化物附于鍍件外表，阻撓了鐵鋅的結合?；蛟S因過酸洗，使得鍍件吸氫，鍍鋅時，氫氣等受熱脹大逸出而漏鍍。處理方法：嚴控酸洗，把握好酸洗時刻。

　　⑵酸洗時鍍件疊加、積壓，形成漏洗，或許因鍍件結構上的原因酸洗時又疏于翻動形成渦氣而漏洗。處理方法：盡可能擺開酸洗，勤翻動。

　　3、助鍍環節

　?、胖鷦舛绕?，助鍍效果不理想;處理：調整適宜助劑濃度。

　?、浦鷦┓蓊~不妥，鋅鹽含量高，使得助劑鹽膜易吸水潮解，氫氧化物分解成氣體而爆鋅，而形成漏鍍。處理方法：調整助劑配比。

　　4、鋅液成分及鍋臺操作：

　?、配\液中鋁含偏高，形成漏鍍;處理方法：加鋅或使用氯化銨消耗等方法下降鋁含量;

　?、棋兗洛佀俣冗^慢，助劑受熱分解失效，引起漏鍍。恰當調整下鍋速度。

　?、墙\時刻過短，使得鐵鋅反響未來得及進行，

　　⑷鍍件下鍋時未清理鋅液面上的鋅灰，使得過熱的鋅灰灼燒助劑而漏鍍。

 　⑸鍍件下鍋時，因工藝孔或許結構的原因，使得鍍件內的高溫氣體受熱逸出時，將助劑灼燒而引起漏鍍。處理方法：適量撒些氯化銨。

　　5、鍍件原料

　　⑴鋼材外表含有硅鋁等元素的難熔氧化物，使得鐵鋅反響被阻撓。

　?、其摬幕w含有過多的碳，或許鋼材在煉制過程中產生了過多的碳化鐵，使得鐵鋅結合困難，形成漏鍍。

　?、清兗霞庸こ尚腿秉c，形成原料爛裂，酸液、水分及助劑進入，引起漏鍍。目前除了借助氯化銨外尚無好的方法處理。

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